Bakım onarım
Ekipman bakımı konusundaki teori ve deneyimimizi kullanıcılarla paylaşmaktan memnuniyet duyarız.Ekipman bakımıyla ilgili ipuçlarını ve teknik bilgilerini toplamak için kullanıcılarla etkileşim kurmaktan memnuniyet duyuyoruz.Buradaki “Bakım” modülü, kullanıcıların ekipman bakımı sırasında karşılaşabilecekleri çeşitli sorunları çözmelerine yardımcı olmayı amaçlamaktadır…
Palet makinesi bakımı
1. Makineyi her gün temizleyin.Isıtma plakasının yakınında talaş ve toz bulundurmayın.Kabinin içini kuru ve temiz tutun, Toza izin verilmez.
2. Hidrolik sıvısının azalıp azalmadığını düzenli olarak kontrol edin.Hidrolik yağ devresinin her arayüzünde yağ sızıntısı veya yağ sızıntısı olsun, hidrolik yağ deposu sızdırmaz olsun veya olmasın toz giremez.
3. Makinenin vidasının gevşek olup olmadığını düzenli olarak kontrol edin.
4. Seyahat anahtarının konumunun değişip değişmediğini düzenli olarak kontrol edin.Strok anahtarı ile kalıp arasındaki mesafe 1-3 mm'de tutulmalıdır.Strok anahtarı kalıp konumunu algılamazsa, hidrolik sistem basıncı çok yüksek olacak ve kalıp ve hidrolik gösterge zarar görecektir.
5. Sıcaklık probunun gevşek olup olmadığını veya düşüp düşmediğini ve sıcaklığın çok yüksek olup olmayacağını düzenli olarak kontrol edin.
Palet makinesi çalışması
1. Makineyi açtıktan sonra önce ısıtıcı plaka düğmesini açmamız gerekiyor.
Isıtıcı plaka çalışmaya başladığında sıcaklığı 140-150℃ civarına ayarlıyoruz.Sıcaklık 80°C'nin üzerine çıktıktan sonra sıcaklığı 120°C'ye ayarlamamız gerekir.Ayarlanan sıcaklık ile çıkış sıcaklığı arasındaki sıcaklık farkının 40℃'den az olduğundan emin olmamız gerekir.
2. Isıtıcı plakayı açtıktan sonra tüm çıkış sıkma vidalarını gevşetmeniz gerekir.
3. Isıtıcı plakanın sıcaklığı 120°C'ye ulaştığında sıcaklığı 100°C'ye ayarlayın, ardından malzemeyi beslemeye başlayın.
4. Hidrolik pompa motorunu açın, düğmeyi otomatik konumuna çevirin, otomatik başlatma düğmesine tıklayın ve cihaz çalışmaya başlar.
5. Malzeme tamamen ekstrüde edildikten sonra, basınç 50-70bar veya 50-70kg/cm2'ye sabitlenene kadar çıkış vidasını ayarlayın.Basınç regülasyonu sırasında kalıbın iki girişi aynı tarafta eşit şekilde beslenmelidir.Çıktı uzunluğunun aynı tarafta aynı olduğundan emin olun.
6. Makineyi kapatırken, önce ısıtma plakasını ve merkezi ısıtma çubuğunu kapatın, ardından hidrolik motoru kapatın, düğmeyi manuel konuma getirin ve gücü kapatın (gücü kapatmalısınız).
Palet makinesi Önlemleri
1. Üretim sürecinde, körlemeyi tek tip tutun ve boş malzeme veya kırık malzeme olmamalıdır.
2. Üretim sürecinde, lütfen daima ekipmanın basıncını kontrol edin.Basınç 70 bar'dan fazlaysa, tüm çıkış vidalarını hemen gevşetin.Basınç düşürüldükten sonra basıncı 50-70 bar'a ayarlayın.
3. Kalıptaki üç vida, değişmesine izin verilmez
4. Kalıp uzun süre kullanılmazsa, kalıbın içindeki tüm hammaddeleri dışarı itmek için küçük tahta blok kullanın ve kalıbın paslanmasını önlemek için kalıbın içini ve dışını yağla silin.
Palet Makinası Çalışma Özellikleri
1. Sıcak preslenmiş ahşap blokların üretimi için hammaddeler şunlardır: talaşlar, talaşlar ve talaşlar, talaş benzeri kırılmış malzemelere ezilmiş;büyük parçalar veya sert malzeme blokları yok.
2. Hammaddeler için kuru nem gereksinimleri: Su içeriği %10'dan fazla olmayan hammaddeler;su oranını aşan hammaddeler, sıcak presleme sırasında su buharının dışarı çıkmasına neden olabilir ve üründe çatlaklar meydana gelebilir.
3. Tutkalın saflık gereksinimi: katı içeriği %55'ten az olmayan üre-formaldehit tutkalı;tutkal suyundaki katı içeriğin saflığı düşüktür, bu da ürünün çatlamasına ve düşük yoğunluğa neden olabilir.
4. Gözeneksiz ürünlerin üretimi için gereklilikler: Hammaddelerin nem içeriği gözenekli ürünlerinkinden biraz daha yüksektir ve su içeriği %8 ile kontrol edilir;gözeneksiz ürünler sıcak presleme sürecinde olduğundan, su buharı bileşenleri iyi tahliye edilmez.Nem %8'den fazla ise ürünün yüzeyi çatlayacaktır.
5. Yukarıdakiler üretim öncesi hazırlık çalışmasıdır;ek olarak, tutkalın toplanmasını ve tutkal olmamasını önlemek için hammaddeler ve tutkal tamamen eşit şekilde karıştırılmalıdır;ürünün sağlam ve gevşek bir parçası olacaktır.
6. Makine basıncı, kalıbın aşırı basıncını ve deformasyonunu önlemek için 3-5Mpa içinde kontrol edilir.
7. Makine 5 günden fazla (veya yüksek nem, kötü hava) üretimi durdurur.Kalıbın korozyondan korunması için kalıp içerisindeki hammadde ve bitmiş ürünlerin temizlenmesi ve kalıbın iç duvarına yağ sürülmesi gerekmektedir.(Ürünü yapan yapıştırıcı kalıbı aşındırır)
Palet Makinesi Talimatları
1. Motorun doğru yönde çalıştığından emin olmak için bir test çalıştırması için gücü açın.
2. Tüm basınç ayar vidalarını kaybetmek (ÖNEMLİ)
3. Anahtar düğmesini çıkarmak için kırmızı acil durdurma düğmesini saat yönünde çevirin.Işık açık.
4. Başlatmak için sol kalıp ısıtma anahtarını ve sağ kalıp ısıtma anahtarını sağa çevirin, ardından sol sıcaklık ölçer ve sağ sıcaklık ölçer göstergesi sıcaklık numarasını gösterecektir.
5. Sıcaklık kontrol tablosundaki sıcaklığın 110 arasında ayarlanması℃ve 140℃
6. Sıcaklık sabit dereceye ulaştığında, sol ve sağ ısıtma çubuğu anahtarını sağa çevirin ve merkez sıcaklık voltmetresinin voltajı yaklaşık 100V'a ayarlanır.
7. Hidrolik yağ pompası motorunu çalıştırmak için Hidrolik anahtar düğmesine basın;Manuel Model/Otomatik Model düğmesini sağa çevirin ve otomatik mod düğmesine basın.Silindir ve kalıp pistonu hareket etmeye başlar.
8. Basılı tutma süresini ayarlayın
9.üreten
karışık koyunmalzemeyi (%15 Tutkal + Talaş/talaş %85) siloya yerleştirin.
malzeme ne zamankalıptan çıkarsa, basınç ayar vidasını hafifçe çevirin.
eğer paletkırılırsa, pres tutma süresini daha uzun ayarlayın ve basınç ayar vidasını hafifçe çevirin.
Basıncı blok yoğunluğu gereksinimlerine göre ayarlayın.
10. Makineyi kapatın
Makinenin her iki yanındaki itici pistonu kontrol edin ve haznenin orta konumuna gidin.Ardından manuel/otomatik anahtarı sola çevirin ve hidrolik durdurma düğmesine basın.Sol ve sağ orta voltmetre basınçları sıfıra ayarlanır, sıcaklık kontrol anahtarı sola çevrilir ve acil durdurma anahtarı kapatılır.
Sık sorulan sorular
1. Blok kırılmasına, ham maddenin yüksek nem içeriği veya düşük miktarda tutkal ve yetersiz saflık neden olabilir.
2. Yüzey rengi sarımsı siyah veya siyahtır.Isıtma sıcaklığını ayarlayın.